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制作完成后,应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92,《电 缆线路施工及验收规范》 * 6.2.11 条规定:“装配、组合电缆终端和接头时, 各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接 表面应用溶剂除去油污,粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后,应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,
包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头
一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依 次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施,则电缆头在运行过程中,容易 逐步渗入进潮气、杂质等,引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述,冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真 完成冷缩电缆头的制作, 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。
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